在使用离心喷雾干燥设备前应作如下检查：

　　1、检查离心喷雾干燥设备的各个装置的轴承和密封部分连接处有无松动；

　　2、检查各个离心喷雾干燥设备机械部件的润滑油状况以及各个水、风、浆管阀口等是否处于所需位置；

　　3、检查管道连接处是否装好密封材料，然后将其连接，以保证不让未经加热的空气进入干燥室；

　　4、检查离心喷雾干燥设备门和观察窗孔是否关上与是否漏气；

　　5、检查离心喷雾干燥设备离心风机运行的旋转方向是否正确；

　　6、检查离心喷雾干燥设备离心风机出口处的调节蝶阀是否打开，不要把蝶阀关死，否则将损坏电加热器和进风管道，这一点必须引起充分注意；

　　7、检查进料泵的连接管道是否接好，电机与泵的旋转方向是否正确；

　　8、检查离心喷雾干燥机干燥室顶部安放喷雾头处是否盖好，以免漏气；

　　9、雾化器润滑油冷却管接头是否接好，冷却水是否开启。

　　然后，接通离心喷雾干燥设备电源检查电压和仪表是否正常，*后检查料浆搅拌桶内料浆的量以及浓度等情况，若出现问题应及时排除。

    1、首先开启离心喷雾干燥机离心风机，然后开启电加热，并检查有否漏气，如正常即可进行筒身预热，因热风预热决定着干燥设备的蒸发能力，在不影响被干燥物料的质量的前提下，应尽可能提高进风温度；

　　2、预热时，干燥室底部和旋风分离器下料口处阀门必须关好，以免冷风进入干燥室，降低预热效率；

　　3、当干燥室进口温度达到目180℃~220℃时，开启离心喷头，当喷头达到*高转速时，开启进料泵，加入料液，进料量应由小到大，否则将产生粘壁现象，直到调节到适当量。料液的浓度应根据物料干燥的性质温度来配制，以保证干燥后成品有良好的流动性；

　　4、干燥成品的温度和湿度，取决于排风温度，在运行过程中，保证排风温度为一个常数是*其重要的，这取决于进料量的大小，进料量调节稳定，出口温度是不改变的。若料液的含固量和流量发生变化时出口温度也会出现变动；

　　5、产品温度太低，可减少加料量，以提高出口温度。产品的温度太高，则反之。对于产品温度较低的热敏性物料可增加料量，以降低排风温度，但产品的湿度将相应提高；

　　6、干燥后的成品被收集，在塔体下部和旋风分离器下部的授粉器内，在授粉器未经充满前就应调换，在调换授粉器时，必须先将上面的蝶阀关闭方可进行；

　　7、若干燥的成品具有吸湿性，旋风分离器及其管道，授粉器的部位应用绝热材料包扎，这样可以避免干燥成品的吸潮吸湿。

　　此外，对于热敏性、软化点低的物料，排风温度过高时，物料产生软化，需增加冷却风量。

　　离心喷雾干燥机正常运行后，还应定时收料、定时检查各系统运行情况，记录各工艺参数。结束时，应首先关停加热装置，并用水来代替料液以冲洗料管残留料液，然后关闭料泵。当进口温度减低到100℃以下后可以停止送风机和抽风机的运行。接着清理干燥塔和除尘器内余料，关闭除尘器及气锤，*后关闭总电源，完成生产操作。如遇紧急情况，必须立即关停设备，应首先关停送风机和料泵。如果突遇停电，应使塔体自然降温，然后打开排污阀，排尽料浆管道内浆料，并清洗设备。