高速离心喷雾干燥设备的保养门道

　　高速离心喷雾干燥设备是一种可以同时完成干燥和造粒的装置。按工艺要求可以调节料液泵的压力、流量、喷孔的大小，得到所需的按一定大小比例的球形颗粒。高速离心喷雾干燥设备为连续式常压干燥器的一种。用特殊设备将液料喷成雾状，使其与热空气接触而被干燥。高速离心喷雾干燥设备用于干燥有些热敏性的液体、悬浮液和粘滞液体，如牛奶、蛋、单宁和药物等。也用于干燥燃料、中间体、肥皂粉和无机盐等。

　　高速离心喷雾干燥设备的离心雾化器要求在高速下平稳工作，因此高速离心喷雾干燥设备在安装时应该确保塔体顶部安装雾化器的法兰面应保持水平，并且在法兰面间加西安和教法兰垫以防止震动，高速离心喷雾干燥设备保养时需要特别注意：

　　一、喷头选用润滑油为高速机械油。

　　二、雾化器应检查润滑油高度是否在游标尺线的正常位置上。高速离心喷雾干燥设备开机后应注意油泵供油是否正常，发现油泵不供油时要立即停止进行更换。

　　三、工作起源应保持干燥洁净，用户应在气源及雾化器中间配置气源过滤减压阀。

　　四、在使用过程中如果发现高速离心喷雾干燥设备有异声或是剧烈震动的情况应该立即停车检查原因直至正常后才能使用。

　　高速离心喷雾干燥设备各个联接处的密封材料是否安装好，密封部位的密封是否良好，以及是否有泄漏现象。电机的运转方向是否正确，所有连接管道是否连接正确，电机与泵的旋转方向是否正确，还有喷雾头是否安装到位。开启风机和加热器，检查是否有漏气现象，检查无误后进行预热，要尽可能提高进风温度。等到高速离心喷雾干燥设备干燥室的进口温度达到设定温度后，就可以开启离心喷头。当喷雾头的转速达到高时，开启进料泵开始进料，进料应由小到大，并控制好料液的浓度。