喷雾干燥技术问世已有上百年的历史。1865年蛋液的喷雾处理，1872年美国人赛谬尔·珀西(Samluel Percy)申请了关于喷雾干燥技术的专刊，1888年喷雾干燥首次商业化应用于奶粉、葡萄糖的干燥。由于喷雾干燥具有“瞬时干燥”、“干燥产品质量 好”、“干燥过程简单”等特点，明显优于其它干燥方式，到20世纪三四十年代，该技术已经被*地运用于乳制品、洗涤剂、脱水食品以及化肥、染料、水泥的 生产。喷雾干燥在我国应用的历史较短，*早是在20世纪五六十年代引入前苏联的喷雾干 燥机用于染料和链霉素的干燥。

        对于中药制药行业，喷雾干燥技术的应用有其*特的作用，简化并缩短了中药提取液到制剂半成品的工艺和时间，提高了生产效率和产品质量。本文就喷雾干燥技术 的研究进行综述，对其在中药制备领域中的应用前景进行了分析探讨。为该技术的推广应用和提高中药制药水平提供借鉴与帮助。

1 喷雾干燥技术的研究进展

        喷雾干燥技术的核心是流化技术，具有从流体到固体瞬时干燥的突出优势。其设备一般是由雾化器(喷头)、干燥室、进出气及物料收集回收系统等组成。中药提取液的喷雾干燥，基本上是以离心式雾化和气流式雾化为进行的，而后者以小型试验设备多见。从雾化的实现而言，压力式雾化需要高压泵与较大雾化空间，气流式雾化能耗又很高，这些都限制了它们的应用。相对而言，离心式雾化器技术要求相对较低，是*容易实现的。

1．1喷雾干燥机理研究

        喷雾干燥的效果影响因素很多，除雾化器外，还有干燥室、进出气及物料收集回收系统以及整个干燥器系统。国内外研究人员进行了喷雾干燥的数学模型研究，以期 给出干燥室内气体流动状态和各种热力学参数的分布信息，这对喷雾干燥器的设计、优化以至干燥效果的提高具有重要意义。吴中华等应用气一粒两相流理论和计算 流体力学(CFD)，结合喷雾干燥的特点，建立了模拟喷雾干燥室内气体一颗粒两相湍流流动的CFD模型，并对实验室脉动燃烧喷雾干燥过程进行了数值模拟。 其结果具有详细、直观的特点；模拟得到的喷雾干燥室内气相流场和各种热力学参数的分布信息，可以为喷雾干燥器的设计，干燥过程的优化提供参考。戴命和等进 行了喷雾干燥过程的热力学建模及仿真，根据质平衡原理、热平衡原理和牛顿定律推导了逆流喷雾干燥过程的一维双向静态热力学数学模型；它包括了物料温度方 程、热风温度方程、颗粒速度方程、热风湿含量方程、物料含水率方程：用MATLAB仿真后，得到了增大空气量比提高空气温度

更具技术经济性的结论。

1．2喷雾工艺优化

        在喷雾干燥的实验研究方面，研究了压力式喷雾干燥塔喷嘴孔径对粉料的影响，认为大孔径更适于喷雾颗粒的分布向大颗粒集中。在工厂大生产条件下研究了喷雾干燥的粉粒分布的影 响因素，分析了陶瓷坯料泥浆粘度、含水率、喷雾压力、喷雾器孔径与粉粒粒度分布之间的关系，得出其影响系数由大至小分别为喷雾器孔径、压力、粘度、含水率 等。在对农药水分散性颗粒喷雾干燥过程的研究中，杨志生等分析了干燥进气温度、进料量对干燥产品的悬浮率、粒子密度、粒子形状等的影响。

        喷雾干燥在越来越*的应用过程中，已经不仅限于传统的干燥模式，刘相东等进行了脉动气流的喷雾干燥研究。利用脉动燃烧产生的高频脉动为气流对NaCI溶液进行了喷雾干燥试验，结果表明：高温、高频振荡气流下的喷雾干燥比传统喷雾干燥的蒸发速率提高了2．5倍。

1．3喷雾干燥技术的发展趋势

        喷雾干燥技术的*应用，其优势明显，但其理论仍然落后于实践。突出表现在干燥理论的实践指导性差。干燥动力学、非球形颗粒的干燥模拟、喷雾干燥等领域有 待进行深入研究。喷雾干燥热效率低。当进风温度小于150 0(；时，其热容量系数较低，为80～400Kj·m-1·h-1·℃-1，因而蒸发强度小；一般的气流干燥、流化床干燥的热容量系数则大于 4000Kj·m-1·h-1-℃-1。因此，喷雾干燥的节能降耗问题就比较突出；亚高温喷雾干燥(进风温度60～150℃)、常温喷雾干燥(进风温度 60℃以下)、降低能耗与多级干燥都将是今后的研究重点。另外，喷雾干燥技术与具体的应用领域结合还将用于喷雾冷却造型、喷雾反应、喷雾吸收、喷雾涂层和 喷雾造粒等领域。