干燥是化工生产中的关键环节。作为一项生产设备，干燥设备所创造的产值并不高，但作为一个生产环节，干燥设备及工艺的技术水平却*终影响到许多化工产品的质量和性能。   

    我国的干燥设备制造行业从形成、发展到逐步成熟已走过了20多年的历程。资料显示，1982年，我国只能生产制造各类干燥设备6万种；到2002年，我国可以生产制造各类干燥设备50万种；目前，国内市场需要的常规干燥设备及*市场需要的主要干燥设备，我国基本都能自行制造，干燥设备以进口为主的历史已经结束。然而，纵使成果斐然，对比国外*水平，我国干燥设备制造行业发展整体水平仍相形见绌。具体而言，我们的差距究竟在哪里？记者在8月5日召开的第十三届全国干燥会议上初寻答案。   

    产品：

    价廉尚可物美不足   

    记者了解到，随着我国干燥设备行业的逐步发展，价格优势成为我国干燥设备较之进口产品在市场竞争中胜出的主要因素。目前，在化工、医药、纺织等各个领域，国产干燥设备均能比较好地满足用户的一般需求，而且在价格上只有国外同类产品价格的1/3左右。除价格外，由于干燥设备体积较大，绝大部分设备在采购之后还涉及现场安装、调试和售后服务等工作，因此对于国内用户而言，选用国产设备较选用进口设备更加方便。   

    据了解，目前，我国干燥设备的主要出口产品有真空干燥设备、振动干燥设备、中小型粮食、食品及农林土特产品干燥设备等，出口地区主要是东南亚及其他发展中国家，并已经打开了欧美市场的大门。但我国干燥设备出口产品占国产干燥设备总量的比例还不到5%，我国干燥企业承担大型干燥工程的能力还有待加强。   

    在国际市场竞争中，我国干燥设备生产企业的主要竞争对手是丹麦、瑞士、英国、德国、美国以及日本等。与竞争对手相比，我国干燥设备虽然价格低廉，但在产品的自动化控制程度、外观设计、成套性和功能组合性方面均差距明显。同时，虽然目前我国干燥企业形成了许多有特色的产品，如喷雾干燥机、内加热干燥机、闪蒸干燥机等，但原始的创新型产品不多，且在加工质量、*要求、人性化设计方面尚有一定差距。   

    调查显示，不同的行业用户也正在对干燥设备提出更高的要求。如化工行业用户期待干燥设备制造业按照高品质、低能耗、*型的要求调整产品结构，同时加强测试、制造工艺和材料材质等方面的适用性研究，这都表明，我国干燥设备产品改进方面有不小的空间。