由于喷雾干燥设备干燥速度快，产品效果好等许多原因，使得越来越多的加工企业选择喷雾干燥设备作为其加工设备。但是在使用喷雾干燥设备的过程中，由于喷雾干燥设备本身的缺陷，或者是设计时考虑的不到位，或者使用方法的不当，都会影响到喷雾干燥设备干燥效果，其中问题*多的是喷雾干燥设备发生粘壁现象了。
　　一般，我们将喷雾干燥设备粘壁分为三种情况:
　　1、半湿物料粘壁：原因是喷出的雾滴在没有达到表面干燥之前就已经和器壁接触，因而粘在壁上，粘壁的位置一般是对着雾化器喷出的雾滴运动轨迹的平面上，和雾化器的结构，热风在塔内的运动状态有关；2、低熔点物料的热熔性粘壁：原因是物料在一定的温度下达到熔点开始溶化而发粘，粘附在器壁上；3、干粉的表面粘附：干粉在有限的空间中运动总会有一些碰到器壁上，这是不能避免的，但是这样的粘壁一般都不厚，只要通过空气吹或者是轻轻敲打都能震落，*简单的解决办法是内壁抛光，可以在一定程度上解决这个问题。
　　针对这三类粘壁现象，我们在实际生产中，总结了一些应对的办法比如：
　　1、采用夹壁干燥塔，其间用空气冷却，使壁温保持在50℃以下；2、通过塔壁旋气片切向引入二次空气冷却塔壁；3、塔内近壁处安装由一排喷嘴组成的气扫帚，并使之沿塔壁缓慢转动；4、塔壁增加气锤，通过气锤的敲击，强制使粘壁物料脱离；5、增加喷雾干燥机的加工精度，塔内壁抛光也可以减轻粘壁。
　　当然，这些方法都是针对于普通物料，对于物料性质比较特殊的，我们还是要具体问题具体分析。通过实际考察，针对不同物料的粘壁现象，得出相对应的解决办法。
　　下面为了让大家更好的认识，给大家说说在关于中药生产中遇到的问题。
　　中药是一种特殊物料，出现的粘壁现象又是由于哪些因素呢？我们能如何控制这些因素从而提高产量呢？
　　在我国，对于中药提取液的干燥工艺，一般采用的是喷雾干燥机或者是冷冻干燥技术。雾干燥系统主要包括喷雾器和干燥塔。其中喷雾器有气流式、压力式和离心式三种；干燥塔部分目前主流的是：锥形底加搅拌装置、与流化床干燥技术结合的组合方式。
　　在中药药液的喷雾干燥过程中，会出现喷头堵塞、粘壁、结块、袋滤堵塞等问题，影响干燥质量。我们这里谈到的“粘壁”这一名词是指被干燥物料黏附在干燥塔的内壁上。这种现象常有发生，粘壁现象是喷雾干燥的设计必须考虑的一个重要问题。
　　粘壁现象出现的后果是比较严重的。首先是影响到产品的品质，物料粘附于干燥塔内壁，物料烧焦或者变质。其次由于喷雾干燥机的干燥塔的设计局限，那些烧焦或者变质的物料会滑落到到成品中。再次出现了粘壁现象之后，为了清除内壁的物料必须停机清理，严重影响效率。
　　易度干燥研发部对于多种中药材进行喷雾干燥之后，总结出粘壁的三种类型：半湿物料粘壁、低熔点物料粘壁以及干粉表面附着。下面简单描述一下这三种类型。
　　半湿物料粘壁：所谓的半湿就是物料还没有完全形成固体外壳。由于物料的含水性质不同，恒速干燥阶段的时间也不同，这就导致了形成硬的固体外壳的时间也不同，所以必须要根据具体物料脱水速率的不同进行设计。出现这类的粘壁现象，主要因素为：①料液的含水性质；②喷雾干燥器的结构； ③雾化器的结构及雾化质量；④热风温度以及热风的流动状态；⑤雾化器的安装位置。
　　低熔点物料粘壁：对于低熔点的物料，首先就要对物料的相关参数有一个了解，物料在某个临界温度发生了熔融现象导致物料发生粘附。在设计喷雾干燥机的时候，可以采取一些温度控制的办法，降低温度。一般说来对于此类粘壁现象，我们可以：①控制热风在干燥塔内的温度分布。限制塔内*高温度分布区不超过物料的熔点。②采用夹套冷却，用冷空气冷却塔内壁保持低壁温。③采用冷空气吹扫，可以采用切线方向引入冷空气，吹扫易发生粘壁的部位。
　　干粉表面附着：出现这类现象的情况比较容易处理，一般采用热风对内壁进行吹扫即可。