近年来，各行各业对节约能源，合理的利用能源提出了不少的要求，也采取了不少的行之有效的措施，特别对煤炭、电力、水资源的利用已经是厂矿企业必须要重视的环节。下面就我公司在主导产品——干燥设备上体现节能降耗的环节作一详述。

1．变频器在干燥设备中的应用，大大地节约了电能

在干燥设备中，一般使用的风机都是比较大的，并且风机几乎都是连续运转的，使用变频器后可以节约30%的节能。比如一台DTP-2000型的干燥机所配引风机75kW，年节约电能为162000kW-h（按300天计算）；送风机按18.5kW计算，年节约电能为39960kW-h；15kW的搅拌机和15kW的送料泵年节约电能为64800 kW-h。（不用变频时系统的风量是通过风量调节阀来调整的，而使用变频器时根据系统所需风量进行自动调整，一般都在35Hz左右，风机工作电流为额定工作电流的70%左右，即功率×30%×24×300为年节约电能）。就按一度电一元钱计算，这台干燥设备每年可节约大约26万元，而这四台变频器仅需要4万元。如果在干燥机的后端加上除尘器的话会节约一倍的电费开支，原因是除尘器所配的风机更大。

另一方面，使用变频器后整体设备的噪音会下降很多，并且设备的使用寿命也会延长。

2．对于热源的选择按节能降耗的思路考虑

干燥设备是一个利用热能对含水率很高的物料进行干燥的装置,热能的利用在干燥过程中起到很重要的作用。热能不能及时被带走或者循环不畅的话都将对整个系统有所影响。

热能的产生形式有好多形式，如电加热管、天然气、柴油，煤都通过一定的设备可以产生热能。我公司生产的干燥设备所配备的热源包括电加热器，燃气燃烧机，燃油燃烧机，燃煤炉等。电加热的应用在小型干燥设备中比较*，一般用到实验室，它不存在任何污染的问题，加热比较快。燃烧机主要用于大型干燥设备上，在工业生产中起到*的作用。近年来，随着电子行业的兴起，干燥设备也有比较大的发展，如DTP-300型干燥设备即每小时的水分蒸发量为300KG/H，如使用传统的电加热方式则每小时耗电265kW-h，而使用燃气燃烧机每小时的耗气量仅为45m3左右，相比之下使用燃气方式的热源节能效果是显而易见的。并且上述用户使用的干燥设备的引风机采用变频器来控制，自动化程度比较高，节约了大量的人力和物力。燃煤热风炉作为干燥机的热源应用也很*，在对物料要求不太严格的场合可以直接使用，比如各个钢厂生产保护渣就用到了这类形式的干燥机。在对物料要求严格的场合用直燃式的热风炉是不能满足用户要求的，就必须加上换热装置，减少对物料的污染程度。

3．对设备的整体保温性能有要求

   干燥设备是个密闭的微负压的系统,任何一个环节的热量的损失都将会对整个设备产生影响。由于干燥机的主塔体的体积和表面积都很大，为此，我公司生产的干燥设备对干燥机主塔壳体都采用200毫米厚的保温材料加彩钢板。这既有利于防止热量的流失，同时又增加了美观。但遇到特殊物料需对干燥设备的其他部分如管道，除尘器等都要求做保温处理，否则不能满足工艺和技术要求。

4．干燥设备的核心部件

热风分配器的设计对整个系统的节能降耗起着*的作用。系统的热能经过热风分配器的分配才能和物料接触，这一过程直接关系到产品的干燥程度。技术人员在热风分配器的设计上下了很大的功夫，研究出*特的热风分配系统双层热风分配结构设计，使热风在进入干燥塔上部时，保证每个方位的风量是均匀的，在干燥塔内旋转向下，从而更有效的蒸发水份并防止塔内粘壁，赢得了用户的好评。

5．冷却水的循环利用

   干燥设备中用到了比较大的风机和泵，对电机的冷却采用循环水冷却，这样节约了大量的水资源。

    随着干燥行业的不断发展，干燥设备的应用也越来越*，可是在关键技术方面还有待提高（比如对含糖量很高的物料的干燥），另外在热能的重复利用方面还要下大的功夫，还需要同行的共同研究和创新，使干燥行业能够快速的发展。