喷雾干燥机在干燥过程中能够有效的降低噪音，并且干燥速度快,液体受热温度较低，操作过程简单与方便。同时还具有良好的分散性，流动性和溶解性，溶剂可直接得到均匀干粉，可达到省工、省力、卫生等的良好效果，下面为大家介绍喷雾干燥机的
　　一、喷雾干燥机操作流程
　　喷雾干燥机开机前，请确认水、气、电已满足设备要求；请再次确认所有紧固件已收紧，检查门已关紧。开冷却循环水，开总控制电源（位于墙上），及控制电柜左上角开关，开启冷冻机。预备往系统注进氮气：检查三个阀门，V－3（关）、V－2（关）、V－4（开）。将氮气分压封闭，开总阀，然后将分压调至0.4MPa。系统内导进氮气：V－101（开），V－102（开），V－103（开得较小），V－106（开得较小，使其流量在0.5左右），调节V－102与V－103间的三联过滤器，使其压力在0.1MPa，V－104（开得较小，压力在0.1MPa左右）。至氧气浓度低于规定的浓度（3％）时，V－103（关），V－2（开），V－4（关），然后启动循环风机5－10分钟，使氧气浓度维持在3％（系统不漏气）。
　　开启喷雾干燥机雾化器（频率为0HZ），开启电加热，开供料泵，开蠕动泵（温度未达到设定值时，不得供料），当温度达到100℃后（设定温度在100℃以上），调节雾化器频率至30－40HZ。当热风进口温度达到已设定温度并稳定时，将雾化器的频率慢慢调制50HZ。开启蠕动泵，喷溶剂，使出口温度达到设定值并稳定（此时可观察溶剂是否喷出，出口温度的变化情况）。当进口温度与出口温度达到设定值时，迅速将溶剂切换至原料液。并调节雾化器旋钮至规定转速。
　　喷雾干燥机喷料完毕后，将原料液切换至溶剂，并且雾化器频率调至50HZ，并喷雾10分钟左右，此后供料泵封闭，电加热封闭（此时封闭氮气），慢慢减速雾化器转速至20HZ左右。当进口温度降到90℃封闭可燃气体开关，封闭冷冻机开关，并用空气置换系统内氮气（开V－3，关V－2，开V－4），雾化器在温度为90℃以下时可封闭，循环风机在温度为60℃以下时可封闭。当控氧仪氧气浓度达到21％后，可开检查门，并清理物料，封闭喷雾干燥机电源及氮气各个分流阀。
　　二、喷雾干燥机的操作特点
　　喷雾干燥机属于较高的仪器设备。根据喷雾干燥机粉尘排出粘结风机的特点，喷雾干燥的实验过程是需要随时根据物料的不同而随时调整诸如：温度、风量、上液量、雾化空气量、通针间隔等设置参量。尤其对粘性大、膏状、浆糊状物料。效果佳，其他设备无法替代。实验型多品种，低温干燥应用广。喷雾干燥机喷嘴结构简单，维修方便，运行费用低。
　　洁净空气加热后进入喷雾干燥机干燥塔，在塔内热用二流体（或三流体）喷嘴将各种料液雾化成微小液滴，与热风进行快速交换，蒸发掉液料中的水份（或溶剂），并随热风排出，得到粉状或颗粒状产品。喷雾干燥机是使液态物料经过喷嘴雾化成微细的雾状液滴，在干燥塔内与热介质接触，被干燥成为粉料的热力过程。在喷雾干燥的降速干燥阶段，随着水分的降低，粉末的温度上升。
　　进料可以是溶液、悬浮液或糊状物，雾化可以通过旋转式雾化器、压力式雾化喷嘴和气流式雾化喷嘴实现，操作条件和干燥设备的设计可根据产品所需的干燥特性和粉粒的规格选择。为了满足市场需要，提高产品溶解性、冲调性和包装性能。有的喷雾干燥设备增加了造粒的设备，但它会增加制品的热变性和芳香物质的损失，而喷雾干燥机有效地解决了干燥塔、分离室和冷却室的一体化问题。
　　三、粉尘排出粘结风机的特点
　　根据喷雾干燥机粉尘排出粘结风机的特点，设计了具有系统负压显示功能的出风口过滤器，减少了设备维护的工作量，且过滤器采用易清洗可反复使用的过滤袋，使设备的使用成本*低。喷雾干燥机属于较高的仪器设备。标配了可移动的机座，这样*大的方便了用户日常的使用和维护。
　　系统负压显示器对于喷雾干燥系统的工作状态给予了直接的指示，对实验人员操控设备、掌握实验过程、取得实验成功提供了保障。这一功能在进口设备中价值昂贵，在国产产品中尚无此功能。喷雾干燥机的实验过程是需要随时根据物料的不同而随时调整诸如：温度、风量、上液量、雾化空气量、通针间隔等设置参量。
　　其它国外国内产品*采用液晶显示板来调控设置和显示参数，因为液晶板面积较小，数字显示非近距离不能看清楚，且每一组参数都需要搜索调用，故实验人员不能一目了然的掌控众多的参数，给喷雾干燥机的操控带来*大的不方便。不能适应仪器调整方便的*一般要求，这是大型设备小型化的集中体现。